Profil Üretim Teknolojisi

ziyaaktas · 02-26-2008, 07:17 PM

Profil Üretim Teknolojisi

Nurdan ÇETİN
Orm. End. Yük. Müh.

Yrd. Doç.Dr. Abdulkadir MALKOÇOĞLU,
Arş.Gör. Dr. Turgay ÖZDEMİR
KTÜ Orman Fakültesi Orman End.
Müh. Bölümü TRABZON

Profil üretimi; genel olarak MDF’den üretilen taşıyıcı dar parçaların şekillendirilmesi ve bunlara göre boyutlandırılmış kaplama malzemeleri ile kaplanması işlemlerini içermektedir. Şekil 1’de bir profil üretiminin genel iş akışı görülmektedir (1).

1. Boyutlandırma İşlemleri
Profil üretim tekniği incelendiğinde; profil kaplama makinalarında en önemli etken taşıyıcı malzemeye göre uygun yüzey kaplama ve tutkal sürme sistemlerinin seçimidir. Bunun için aşağıdaki etkenler göz önünde bulundurulmalıdır.
Kaplanacak taşıyıcı malzeme önce otomatik profil makinalarında (çoklu yüzey işleme) işlenerek istenilen profil şeklinde kaplanmaya hazır duruma getirilir. Bu işlem için profil kaplama makinasına sevk edilip, malzeme cinsine göre 4 değişik tutkal uygulama sistemi ile tutkallama işlemi yapılır. Bu sistemler aşağıdaki gibi belirtilebilir.
1- MDF, yonga levha ve özgül ağırlığı düşük masif (Göknar vb.) gibi malzemeler üzerine doğal kaplamanın uygulanması: Bu işlemde EVA bazlı hot-melt tutkal kullanılır ve tutkal sürme sistemi çok duyarlılık gerektirmediğinden, rulolu tutkal ünitesi kullanılarak gerçekleştirilir.
2- MDF veya masif üzerine melamin esaslı veya kalınlığı 0,5 mm ’den az doğal kaplamanın uygulanması: Bu işlemde EVA bazlı hot-melt tutkalı, tekli rulo kullanımı ve çok az miktarda tutkal uygulanması ile yapılır.
3- MDF, masif veya PVC profiller üzerine PVC folyo veya melamin esaslı ince malzemelerin uygulanması: Bu işlemde çift kompenantlı poliüretan tutkal kullanılmaktadır. Bu tutkalın pahalı olması, tutkal uygulama sonrası baskı ünitelerine gelinceye kadar tutkalın dokunma kuruluğuna getirilmesi için ilave kurutma tünelini gerektirmektedir. Buda üretime ek bir maliyet getirmektedir. Fakat bu sistemin üretiminde yüksek maliyetler olmasına rağmen özellikle dış cephelerde kullanımlar için üretilen PVC profil üzerine PVC folyonun yapıştırılmasında tek çözüm yoludur. Günümüzde PVC doğramaların üzerine renkli ahşap desenli PVC folyonun uygulanması ancak bu yöntemle ve en iyi şekilde yapılmaktadır.
4- MDF, yonga levha veya masif üzerine ahşap kaplama veya melamin esaslı malzemelerin çok az film kalınlığında uygulanması: Bu işlemde PVA tutkalının hem folyoya hem de profillendirilmiş malzemeye uygulandıktan sonra enfraruj ile ısıtılarak uygulanması gerekmektedir.
Tutkallanmış yüzey kaplama malzemesi, önceden profil şekline göre ayarlanmış profil baskı sisteminden besleme hızına göre geçirilirken üniform biçiminde profil malzeme üzerine yapıştırılarak kaplanır veya sarılır. Bu işlem profil şeklinin karmaşıklığına göre baskı sistemindeki 12-15 adet baskı silindirleri 45-50 'lere kadar çıkabilmektedir (2,3).

1.1. MDF Levha Boyutlandırma İşlemleri
Boyutlandırma işlemleri, standart boyutlardaki MDF levhaların ve yapay kaplamaların üretilecek profil boyutlarına getirilmesi işlemlerini kapsamaktadır.
Boyutlandırma işlemleri için 3660x1830x18 mm, 280x210x18 mm, 280x220x18 mm boyutlarındaki MDF levhalardan yararlanılmakta ve işlemler farklı tip ve kapasitedeki daire testere makinalarında gerçekleştirilmektedir. MDF levhaların boyutlandırma işlemi, profil genişliğine göre 2-3 mm toleransla yapılmaktadır. Boyutlandırma işlemleri için; genellikle çoklu dilme daire testere makinaları kullanılmaktadır. Bu makinalarda önemli olan kesim kapasitesinin yüksek olmasıdır. Çünkü, burada kesilerek boyutlandırılan profillendirilecek parçalar, mobilya üretimindeki gibi kısa ve geniş yüzeyli parçalar olmayıp, genişlikleri çok az boyları ise fazla olan parçalardır. Bu bakımdan dar ve uzun olan bu parçaların kesim işlemlerinde, daha çok özel tasarlanmış makinalar kullanılmalıdır. Yüksek kapasitedeki üretimler için daha yararlı ve ekonomik olan asansörlü (otomatik beslemeli) boyutlandırma makinaları kullanılmaktadır (2,4).
1.2. Kaplayıcı Malzemelerin Boyutlandırma İşlemleri
Seri veya yüksek kapasiteli ve çok çeşitli MDF profil üretimlerinde farklı genişliklerde yapay kaplama malzemelerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu malzemeler standart boyutlarda olup, profil boyutlarında toleranssız olarak kesim işlemlerine tabi tutulmaktadır.

2. Şekillendirme (Profillendirme) İşlemleri
Profil üretiminde en önemli işlemlerden biridir. Toleranslı boyutlardaki parçalara, çeşitli şekil ve boyutlardaki profil, kordon, lamba, kiniş, zıvana gibi işlemler yapılır. İşlemler her bir parça için tek tek gerçekleştirildiğinden kapasite diğer makinalara göre daha düşüktür. Makinalarda genellikle otomatik beslemeli sistemler bulunmaktadır. Besleme hızları, 12-36 m/dk. arasında olup, iyi bir yüzey kalitesi elde edilebilmesi için düşük besleme hızları (12-16 m/dk) önerilmektedir. Bu makinaların kapasiteleri, parçaların yüzey kalitesi yanında profil şekillerinin çeşitliliği ve enine kesit boyutlarına göre de değişmektedir. Profil çeşitliliği ve boyutların artması ile kapasite düşmektedir (4).

3. Profil Kaplama İşlemleri
Bu işlemlerle şekillendirilmiş dar parçalara çeşitli yapay kaplamaların tutkallanarak kaplanması sağlanır. Bu amaçla kullanılan malzemeler ve tutkal sistemleri Tablo 1’de olduğu gibi sınıflandırılabilmektedir (2).

Tablo 1. Profil kaplama makinalarında kullanılan malzeme ve tutkal sistemlerinin sınıflandırılması.

Şekillendirilmiş MDF parçalar tek tek işleme tabi tutulmakta ve tutkallanmış yapay kaplamalar uygun baskı silindirleri ile yüzeylere kaplanmaktadır.

4. Boy Kesme İşlemleri
Profillerin standart boylarda kesilerek boyutlandırılması için yapılan işlemlerdir. Bu amaçla daire testere makinaları kullanımı yanında işlem gelişmiş bazı profil kaplama makinalarında bulunan boy kesme testereleri ile otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Genellikle üretilen MDF profil boyları, özel üretimler hariç MDF ’nin boyunda olup, boy kesme işlemine gerek kalmamaktadır. Ancak sonsuz bant halinde taşıyıcı malzeme üzerine kaplanan malzemelerin kesim işlemleri, üretim sırasında elle özel kesiciler kullanılarak yapılmaktadır (2).

5. Ambalajlama İşlemleri
Bu işlemler; ürünlerin depolanması, sevkıyatı ve kullanımları yanında rutubet, çizilme, toz vb. sorunlarla karşılaşılmaması amacıyla yapılmaktadır. Bu amaçla işlemler elle veya ambalajlama makinaları ile saydam jelatinli ambalaj malzemeleri kullanılarak gerçekleştirilmektedir (2).

KAYNAKLAR
1.Malkoçoğlu, A., 1989, Mobilya Endüstrisi Ders Notu (Yayınlanmamış), KTÜ Orman Fakültesi, Trabzon.

2. Vuran, K., 2001, Profil Kaplama Üretimi, Ağaç Makinaları Teknoloji ve Araştırma Dergisi, 3, 24-28.

3.Anonim, 2000, Mobilya Sektöründe Profil Kaplama, Mobilya Dekorasyon Dergisi, 96-99.

4.Burdurlu, E., Baykan, İ., 1998, Ağçişlerinde Kesme Teorisi ve Endüstriyel Mobilya Üretimi Makinaları, Hacettepe Üniversitesi Ağaçişleri Endüstrisi Mühendisliği Bölümü, Ankara.

Yazar : Nurdan ÇETİN Orm. End. Yük. Müh.,Yrd. Doç.Dr. Abdulkadir MALKOÇOĞLU, Arş.Gör. Dr. Turgay ÖZDEMİR, KTÜ Orman Fakültesi Orman End. Müh. Bölümü TRABZON

Profil Üretim Teknolojisi konusuna benzer konular:
Konu	Konuyu Başlatan	Forum	Cevaplar	Son Mesaj
Üretim hataları	RocKmaNia	Komik Resimler	19	06-12-2008 02:02 PM
MDF-Profil Kalitesi Üzerine Etki Eden Temel Faktörler	ziyaaktas	Lise Bilgileri	0	02-26-2008 06:59 PM
elektirik üretim	murat5252	Tanışma ve Hoşgeldin Mesajları	6	02-16-2008 08:29 AM
Profil menüsüne ne oldu??	ScOrPiOn	WH Forum Hakkında	2	02-15-2008 08:41 PM
fifa 2007 ye sıfır dan başlamak istemiyorsanız (save profil)	anti-fb	Oyun Genel	9	07-29-2007 08:15 AM

02-26-2008, 07:17 PM
ziyaaktas	Profil Üretim Teknolojisi Profil Üretim Teknolojisi Nurdan ÇETİN Orm. End. Yük. Müh. Yrd. Doç.Dr. Abdulkadir MALKOÇOĞLU, Arş.Gör. Dr. Turgay ÖZDEMİR KTÜ Orman Fakültesi Orman End. Müh. Bölümü TRABZON Profil üretimi; genel olarak MDF’den üretilen taşıyıcı dar parçaların şekillendirilmesi ve bunlara göre boyutlandırılmış kaplama malzemeleri ile kaplanması işlemlerini içermektedir. Şekil 1’de bir profil üretiminin genel iş akışı görülmektedir (1). 1. Boyutlandırma İşlemleri Profil üretim tekniği incelendiğinde; profil kaplama makinalarında en önemli etken taşıyıcı malzemeye göre uygun yüzey kaplama ve tutkal sürme sistemlerinin seçimidir. Bunun için aşağıdaki etkenler göz önünde bulundurulmalıdır. Kaplanacak taşıyıcı malzeme önce otomatik profil makinalarında (çoklu yüzey işleme) işlenerek istenilen profil şeklinde kaplanmaya hazır duruma getirilir. Bu işlem için profil kaplama makinasına sevk edilip, malzeme cinsine göre 4 değişik tutkal uygulama sistemi ile tutkallama işlemi yapılır. Bu sistemler aşağıdaki gibi belirtilebilir. 1- MDF, yonga levha ve özgül ağırlığı düşük masif (Göknar vb.) gibi malzemeler üzerine doğal kaplamanın uygulanması: Bu işlemde EVA bazlı hot-melt tutkal kullanılır ve tutkal sürme sistemi çok duyarlılık gerektirmediğinden, rulolu tutkal ünitesi kullanılarak gerçekleştirilir. 2- MDF veya masif üzerine melamin esaslı veya kalınlığı 0,5 mm ’den az doğal kaplamanın uygulanması: Bu işlemde EVA bazlı hot-melt tutkalı, tekli rulo kullanımı ve çok az miktarda tutkal uygulanması ile yapılır. 3- MDF, masif veya PVC profiller üzerine PVC folyo veya melamin esaslı ince malzemelerin uygulanması: Bu işlemde çift kompenantlı poliüretan tutkal kullanılmaktadır. Bu tutkalın pahalı olması, tutkal uygulama sonrası baskı ünitelerine gelinceye kadar tutkalın dokunma kuruluğuna getirilmesi için ilave kurutma tünelini gerektirmektedir. Buda üretime ek bir maliyet getirmektedir. Fakat bu sistemin üretiminde yüksek maliyetler olmasına rağmen özellikle dış cephelerde kullanımlar için üretilen PVC profil üzerine PVC folyonun yapıştırılmasında tek çözüm yoludur. Günümüzde PVC doğramaların üzerine renkli ahşap desenli PVC folyonun uygulanması ancak bu yöntemle ve en iyi şekilde yapılmaktadır. 4- MDF, yonga levha veya masif üzerine ahşap kaplama veya melamin esaslı malzemelerin çok az film kalınlığında uygulanması: Bu işlemde PVA tutkalının hem folyoya hem de profillendirilmiş malzemeye uygulandıktan sonra enfraruj ile ısıtılarak uygulanması gerekmektedir. Tutkallanmış yüzey kaplama malzemesi, önceden profil şekline göre ayarlanmış profil baskı sisteminden besleme hızına göre geçirilirken üniform biçiminde profil malzeme üzerine yapıştırılarak kaplanır veya sarılır. Bu işlem profil şeklinin karmaşıklığına göre baskı sistemindeki 12-15 adet baskı silindirleri 45-50 'lere kadar çıkabilmektedir (2,3). 1.1. MDF Levha Boyutlandırma İşlemleri Boyutlandırma işlemleri, standart boyutlardaki MDF levhaların ve yapay kaplamaların üretilecek profil boyutlarına getirilmesi işlemlerini kapsamaktadır. Boyutlandırma işlemleri için 3660x1830x18 mm, 280x210x18 mm, 280x220x18 mm boyutlarındaki MDF levhalardan yararlanılmakta ve işlemler farklı tip ve kapasitedeki daire testere makinalarında gerçekleştirilmektedir. MDF levhaların boyutlandırma işlemi, profil genişliğine göre 2-3 mm toleransla yapılmaktadır. Boyutlandırma işlemleri için; genellikle çoklu dilme daire testere makinaları kullanılmaktadır. Bu makinalarda önemli olan kesim kapasitesinin yüksek olmasıdır. Çünkü, burada kesilerek boyutlandırılan profillendirilecek parçalar, mobilya üretimindeki gibi kısa ve geniş yüzeyli parçalar olmayıp, genişlikleri çok az boyları ise fazla olan parçalardır. Bu bakımdan dar ve uzun olan bu parçaların kesim işlemlerinde, daha çok özel tasarlanmış makinalar kullanılmalıdır. Yüksek kapasitedeki üretimler için daha yararlı ve ekonomik olan asansörlü (otomatik beslemeli) boyutlandırma makinaları kullanılmaktadır (2,4). 1.2. Kaplayıcı Malzemelerin Boyutlandırma İşlemleri Seri veya yüksek kapasiteli ve çok çeşitli MDF profil üretimlerinde farklı genişliklerde yapay kaplama malzemelerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu malzemeler standart boyutlarda olup, profil boyutlarında toleranssız olarak kesim işlemlerine tabi tutulmaktadır. 2. Şekillendirme (Profillendirme) İşlemleri Profil üretiminde en önemli işlemlerden biridir. Toleranslı boyutlardaki parçalara, çeşitli şekil ve boyutlardaki profil, kordon, lamba, kiniş, zıvana gibi işlemler yapılır. İşlemler her bir parça için tek tek gerçekleştirildiğinden kapasite diğer makinalara göre daha düşüktür. Makinalarda genellikle otomatik beslemeli sistemler bulunmaktadır. Besleme hızları, 12-36 m/dk. arasında olup, iyi bir yüzey kalitesi elde edilebilmesi için düşük besleme hızları (12-16 m/dk) önerilmektedir. Bu makinaların kapasiteleri, parçaların yüzey kalitesi yanında profil şekillerinin çeşitliliği ve enine kesit boyutlarına göre de değişmektedir. Profil çeşitliliği ve boyutların artması ile kapasite düşmektedir (4). 3. Profil Kaplama İşlemleri Bu işlemlerle şekillendirilmiş dar parçalara çeşitli yapay kaplamaların tutkallanarak kaplanması sağlanır. Bu amaçla kullanılan malzemeler ve tutkal sistemleri Tablo 1’de olduğu gibi sınıflandırılabilmektedir (2). Tablo 1. Profil kaplama makinalarında kullanılan malzeme ve tutkal sistemlerinin sınıflandırılması. Şekillendirilmiş MDF parçalar tek tek işleme tabi tutulmakta ve tutkallanmış yapay kaplamalar uygun baskı silindirleri ile yüzeylere kaplanmaktadır. 4. Boy Kesme İşlemleri Profillerin standart boylarda kesilerek boyutlandırılması için yapılan işlemlerdir. Bu amaçla daire testere makinaları kullanımı yanında işlem gelişmiş bazı profil kaplama makinalarında bulunan boy kesme testereleri ile otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Genellikle üretilen MDF profil boyları, özel üretimler hariç MDF ’nin boyunda olup, boy kesme işlemine gerek kalmamaktadır. Ancak sonsuz bant halinde taşıyıcı malzeme üzerine kaplanan malzemelerin kesim işlemleri, üretim sırasında elle özel kesiciler kullanılarak yapılmaktadır (2). 5. Ambalajlama İşlemleri Bu işlemler; ürünlerin depolanması, sevkıyatı ve kullanımları yanında rutubet, çizilme, toz vb. sorunlarla karşılaşılmaması amacıyla yapılmaktadır. Bu amaçla işlemler elle veya ambalajlama makinaları ile saydam jelatinli ambalaj malzemeleri kullanılarak gerçekleştirilmektedir (2). KAYNAKLAR 1.Malkoçoğlu, A., 1989, Mobilya Endüstrisi Ders Notu (Yayınlanmamış), KTÜ Orman Fakültesi, Trabzon. 2. Vuran, K., 2001, Profil Kaplama Üretimi, Ağaç Makinaları Teknoloji ve Araştırma Dergisi, 3, 24-28. 3.Anonim, 2000, Mobilya Sektöründe Profil Kaplama, Mobilya Dekorasyon Dergisi, 96-99. 4.Burdurlu, E., Baykan, İ., 1998, Ağçişlerinde Kesme Teorisi ve Endüstriyel Mobilya Üretimi Makinaları, Hacettepe Üniversitesi Ağaçişleri Endüstrisi Mühendisliği Bölümü, Ankara. Yazar : Nurdan ÇETİN Orm. End. Yük. Müh.,Yrd. Doç.Dr. Abdulkadir MALKOÇOĞLU, Arş.Gör. Dr. Turgay ÖZDEMİR, KTÜ Orman Fakültesi Orman End. Müh. Bölümü TRABZON

Seçenekler
Yazdırılabilir şekli göster Sayfayı E-Mail olarak gönder